Nośnik przedmiotu obrabianego

Nośnik przedmiotu obrabianego

Magazyny nośne dostosowane do przedmiotu obrabianego zapewniają bezpieczną obsługę przedmiotu obrabianego - zwłaszcza gdy ważna jest niezawodna ochrona delikatnych przedmiotów przed uszkodzeniem.

Uchwyt przedmiotu obrabianego Uchwyt do przedmiotu obrabianego

Każdy przedmiot obrabiany ma swoją wyjątkową geometrię, bardzo specyficzne wymagania dotyczące ochrony powierzchni obrabianych o wysokiej precyzji lub cechy pod względem masy, materiału i obróbki, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu nośnika przedmiotu obrabianego. Projektujemy i produkujemy nośniki obrabianych przedmiotów dla precyzyjnych i wrażliwych elementów. Oznacza to, że komponenty są starannie osadzone i umieszczone w dostosowanych magazynach automatyki w taki sposób, aby były łatwo dostępne dla chwytaka. Oprócz obsługi ręcznej, nośniki obrabianych przedmiotów są szczególnie odpowiednie dla klientów o wysokim stopniu automatyzacji. Rozwiązania szyte na miarę znajdują zastosowanie głównie w produkcji z automatycznym usuwaniem części oraz w przepływie materiałów w przemyśle motoryzacyjnym.

Nośniki przedmiotu obrabianego wykonane z drutu umożliwiają płynny proces produkcyjny na nowoczesnych, zautomatyzowanych liniach produkcyjnych dzięki precyzyjnemu pozycjonowaniu przedmiotu obrabianego.  
Magazyny na detale wykonane ze stali nierdzewnej mogą być również stosowane w systemach czyszczących i zapewniają bezpieczną obsługę detali - zwłaszcza gdy ważna jest niezawodna ochrona wrażliwych detali przed uszkodzeniem w łańcuchu wartości.

W zależności od wymagań uchwyty można zaprojektować z powłoką z tworzywa sztucznego.

W naszym asortymencie znajduje się wiele akcesoriów do różnych praktycznych rozwiązań i zastosowań. W ten sposób nośniki przedmiotu obrabianego można zaprojektować jeszcze bardziej indywidualnie.

W przeciwieństwie do perforowanych ram myjących, pojemniki z okrągłych prętów gwarantują optymalne czyszczenie detali. Konstrukcja z drutu umożliwia maksymalne zalanie lub zraszanie towaru. To nie tylko skraca czas cyklu czyszczenia, ale także przyspiesza proces suszenia, a tym samym przyczynia się do zwiększenia wydajności prania.

projektowanie i wdrażanie

Poszczególne systemy mocowania przedmiotu obrabianego precyzyjnie wspierają procesy robocze od produkcji surowych części do końcowego montażu.

Dzięki licznym aplikacjom projektowym w branży motoryzacyjnej, metalowej, obronnej, tworzyw sztucznych, medycznej i spożywczej oraz ponad 20-letniemu międzynarodowemu doświadczeniu i wysokiemu poziomowi zrozumienia jakości, problemy logistyczne naszych klientów są zoptymalizowane.  

Nasze wysokiej jakości kosze myjące są produkowane indywidualnie przy użyciu precyzyjnych narzędzi i zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych.  

Dlaczego potrzebne są nośniki obrabianych przedmiotów?

Rozwój techniczny związany z rosnącą automatyzacją i elastycznością, a także rosnące wymagania dotyczące specyfikacji zanieczyszczeń resztkowych i właściwości powierzchni przedmiotów obrabianych przyczyniły się do tego, że bezpieczna obsługa części staje się coraz ważniejsza.

W niektórych szczególnych przypadkach nieuniknione jest umieszczenie części w specjalnym nośniku. przykłady tego

• Wydajna konstrukcja procesu prania:

Aby zapewnić delikatne kryteria czystości w procesach czyszczenia, ultradźwiękowe pęcherzyki kawitacyjne lub woda rozpylona w procesie mycia natryskowego muszą być w stanie skierować bezpośrednio na część. Ponieważ części w stosie zacieniają się nawzajem, muszą być ułożone w określonych odstępach. jakość i opłacalność

Czyszczenie komponentów zależy w dużej mierze od pojemnika czyszczącego.

• Ochrona komponentów podczas procesu czyszczenia i suszenia:

W większości procesów czyszczenia detale poddawane są ruchowi obrotowemu w obrotowym stojaku lub komorze roboczej w celu zapewnienia delikatnych kryteriów czystości. Podczas późniejszego procesu suszenia części są również obracane, aby uzyskać szybkie i efektywne suszenie oraz uniknąć tworzenia się rdzy. Nośniki dostosowane do obrabianego przedmiotu zapewniają bezpieczny proces czyszczenia i suszenia.

• Zapobieganie dziwactwa i uszkodzeniom podczas transportu: 

Przedmioty obrabiane są cennym towarem. Nie tylko są produkowane z dużym wysiłkiem, ale także muszą być czyszczone, przechowywane i transportowane w bezpieczny sposób. Dlatego opłaca się pomyśleć o odpowiednim medium, które przyjmie, zabezpieczy i zabezpieczy obrabiany przedmiot podczas jego produkcji. 

• Łatwość obsługi: 

Neri opracowuje modułowe systemy nośników obrabianych przedmiotów, które umożliwiają firmom ekonomiczne i szybkie dostosowanie produkcji do danego zadania logistycznego przy minimalnym wysiłku. Dla perfekcyjnie zautomatyzowanych procesów produkcyjnych z wykorzystaniem robotów i jednocześnie niskich kosztów W dzisiejszych zautomatyzowanych procesach produkcyjnych liczy się już nie tylko solidność takiego elementu logistycznego. Liczy się możliwość zautomatyzowania obsługi, drugorzędne właściwości podczas czyszczenia przedmiotu obrabianego i niezawodna ochrona powierzchni, dodatkowy ciężar do przeniesienia i wreszcie żywotność takiego systemu. Jednym słowem: ogólna ekonomia o wielu obliczach.

Zalety i właściwości nośnika obrabianego przedmiotu

• Zaprojektowany indywidualnie do odpowiednich wymagań logistycznych.
• Mocowania specyficzne dla przedmiotu obrabianego precyzyjnie dostosowane do produktu, który ma zostać pobrany
• W zależności od techniki obsługi możliwe jest ręczne i/lub automatyczne ładowanie nośników obrabianych przedmiotów

• Bardzo wysoka dokładność pozycjonowania
• Optymalne czyszczenie detalu dzięki konstrukcji• Materiał wykonany ze stali nierdzewnej, elektropolerowany
• Niski ciężar własny przy maksymalnej stabilności i sztywności.
• Dobre właściwości myjące
• Szeroki wybór opcji,
• Może być wyposażony we wkładki dostosowane do przedmiotu obrabianego, aby zapewnić przyjazną dla powierzchni obsługę
• Minimalne zapotrzebowanie na miejsce
• Wybór materiału spośród materiałów takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium lub ich kombinacje

• Możliwość pasa startowego
• Możliwość układania w stos.
• optymalna obsługa przedmiotu obrabianego
• Dostosowany uchwyt przedmiotu obrabianego
• brak repozycjonowania części w procesie produkcyjnym
• Ochrona przed uszkodzeniem
• szczególna niezawodność na wszystkich etapach procesu
• Może być używany do transportu zewnętrznego

Kosze do mycia Neri zostały opracowane z wielką starannością i wykonane z dużą precyzją

Jakie materiały są używane na nośniki obrabianych przedmiotów?

Dostarczamy w zależności od zastosowania, wymagań wymiarowych i obciążeń

• Drut ze stali nierdzewnej
• Arkusz stali nierdzewnej
• Rura ze stali nierdzewnej
• Aluminium
• Lub kombinacje powyższych materiałów.

W zależności od zastosowania używamy różnych rodzajów tworzyw sztucznych.

W naszym asortymencie znajduje się wiele akcesoriów do różnych praktycznych rozwiązań i zastosowań. W ten sposób magazyny nośników, kosze druciane, nośniki obrabianych przedmiotów można projektować jeszcze bardziej indywidualnie.

Akcesoria do nośników obrabianych przedmiotów, koszy drucianych,

Nasza szeroka gama usług dla nośników obrabianych przedmiotów wykonanych z wysokiej jakości materiału z dużą różnorodnością opcji, czujników i wyposażenia do różnych celów oferuje ekonomiczne rozwiązania dla wszystkich zautomatyzowanych produkcji z wykorzystaniem systemów przenośników, systemów robotów, systemów załadunku portalowego. 

• W razie potrzeby części, które stykają się z obrabianym przedmiotem, mogą być wyposażone w części z tworzywa sztucznego
• Nośniki przedmiotów obrabianych mogą być wyposażone w różne kody kreskowe, znaczniki RFID, „transpondery RFID” lub inne identyfikatory optyczne
• Dzięki metalowym etykietom i uchwytom na karty kanban, nośniki można zaprojektować bardziej indywidualnie
• Za pomocą znakowania laserowego lub napisu laserowego możliwa jest trwale odporna na ścieranie i precyzyjnie czytelna identyfikacja produktu dla nośnika

Doradztwo, technologia aplikacji i planowanie projektu

Oferujemy skrojone na miarę systemy nośników detali, dzięki którym detale mogą być myte, transportowane, układane w stosy i przechowywane. 

Nasi inżynierowie aplikacji skupiają się na zainteresowaniach i pomysłach klientów. w obliczeniach i projektowaniu produktów. Opracowujemy rozwiązania, które optymalnie godzą czynniki bezpieczeństwa, żywotności i ceny.

Do projektu potrzebujemy następujących informacji: 

• Wymiary komory roboczej i wózków standardowych systemów myjących stosowanych na rynku są dostępne w naszej firmie. W przypadku niestandardowych systemów potrzebne są wymiary wewnętrzne komory czyszczącej lub bębna
• Rysowanie detali w formacie krokowym.
• materiał i waga przedmiotu obrabianego,
• Kryteria czystości
• Wybór techniki obsługi; Montaż ręczny i/lub automatyczny
• Opis technologii automatyzacji (jeśli używany jest przenośnik automatyczny, szerokość i rodzaj przenośnika (rolki, łańcuch itp.) lub jeśli używany jest robot, rodzaj chwytaków, wymagany prześwit dla obrabianych przedmiotów itp.)

Wysoka jakość

• Wszystkie rogi i krawędzie są zaokrąglone i pozbawione zadziorów podczas produkcji. Nie ma ryzyka uszkodzenia lub obrażeń podczas transportu i przepływu materiału.

• Uchwyty przedmiotu obrabianego, kosze druciane, są odporne na wszystkie środki czyszczące i zapobiegają zanieczyszczeniu części przez uchwyty.
• Dzięki zastosowanej stali nierdzewnej i jej wysokiej odporności na korozję nie ma ryzyka zanieczyszczenia kąpieli czyszczących i procesowych cząsteczkami rdzy i cynku pochodzącymi z nośnika.

Różnica między wykrawaną blachą a drutem

W przeciwieństwie do perforowanych pojemników do mycia, pojemniki z okrągłych prętów gwarantują optymalne czyszczenie detali. Konstrukcja z drutu umożliwia maksymalne zalanie lub zraszanie towaru. To nie tylko skraca czas cyklu czyszczenia, ale także przyspiesza proces suszenia, a tym samym przyczynia się do zwiększenia wydajności prania.

Kolejną zaletą nośników obrabianych przedmiotów wykonanych z drutu jest doskonałe właściwości kapiące. Pozwala to w dużej mierze uniknąć przenoszenia środków myjących. Wydłuża to żywotność wanny, a tym samym zwiększa dostępność systemu czyszczącego. Towary można suszyć szybciej i przy mniejszym zużyciu energii.